细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
山包 齿形破
硬岩大直径钻机用球齿滚刀破岩分析 道客巴巴
2012年2月13日 笔者主要分析了坚硬花岗岩和砂岩地区钻井钻机用球齿滚刀的破岩机理。 岩钻井工程广泛应用于煤炭、电力、冶金及国防建设等领域，硬岩大直径钻机用球齿滚刀作1 轴压力 2020年6月15日 摘要:研究球型镶齿滚刀破岩过程中刀盘转速、 钻压、 镶齿数、 刀盘间距以及贯入度5 种因素对破岩比能的影响,利用ABAQUS 有限元计算软件, 建立双排滚刀直线切割围岩的 球型镶齿滚刀参数对破岩比能 影响性研究镶齿滚刀作为反井钻机的关键性部件和易损耗部件,其破岩效果直接影响着钻机的钻进效率和开挖成本,因此对其性能及合理布置进行探讨显得尤为重要。 本文利用有限元软件,模拟了4种 (球齿、 不同齿形的镶齿滚刀破岩效果模拟仿真 百度学术要研制出具有较高工作性 能的复合齿形牙轮钻头, 首先必须研究复合齿形牙 轮钻头的破岩机理, 找到复合齿形牙轮钻头在破碎 机理上与现有钻头的差异, 为进一步提高复合齿形 牙轮钻头的破岩 复合齿形牙轮钻头及其破岩机理研究 百度文库
硬岩地质下镶齿滚刀齿形对破岩性能影响研究【维普期刊官网
研究结果表明:在118 MPa硬岩地质下,镐齿滚刀的破岩效率最高,齿顶半径为破岩效率的最主要影响因素,权重达到50%,齿数与齿顶高为接触面应力值的主要影响因素,权重分别占31%、36%。 齿 2024年4月9日 为了降低镶齿滚刀的破岩比能耗和刀齿接触面应力,提高镶齿滚刀在硬岩地质下的破岩效率和使用寿命,采用LSDYNA建立显示动力学仿真模型,并通过实验验证模型的可靠性仿 硬岩地质下镶齿滚刀齿形对破岩性能影响研究期刊万方数据 针对常规PDC齿磨损严重导致的钻头破岩效率下降、钻头泥包和使用寿命短等问题，本文以自然界的穿山甲鳞片、蝼蛄爪趾、鲨鱼牙齿和扇贝等作为仿生原型，从PDC齿的聚晶金刚石切削刃面 仿生PDC齿形设计及钻头的性能优化仿真 万方数据2022年9月8日 法向力、岩屑、破岩比功,并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的影响研究结果表明:锥形齿的切向力 最小,破岩比功最高,对应的锥形齿钻头的进尺也最小;三平面齿的法向力和 齿切削破岩提速机理研究
山包 齿形破厂家/价格采石场设备网
2014年4月3日 产品简介： 山包 齿形破 发布时间： 更新 有效时间： 长期有效 在线咨询： 点此询价(厂家7/24在线)该文采用力学分析方法结合有限元计算,研究了PDC钻头不同齿形破岩过程中岩石内部的应力场前面几章的研究内容包括运用接触力学对不同齿形的PDC齿压入岩石的应力分布系统地进行了二维和三维理论分析在深入分析研究的基础上,采用n次多项式对Hertz接触理论的近似进行了改进并详细 PDC钻头不同齿形破岩过程受力分析的研究 wanfangdata 2015年1月21日 为此，笔者通过锥形PDC齿破岩试验对锥形PDC齿在不同切削角、齿形及钻压下的破岩规律进行了分析，以期优选出破岩效率高的齿形及切削角，为锥形PDC齿钻头的优化设计提供依据，满足深井钻进硬地层提速的迫切需求。 1 锥形PDC单齿破岩试验锥形PDC单齿破岩试验研究 syzt针对常规PDC齿磨损严重导致的钻头破岩效率下降、钻头泥包和使用寿命短等问题，本文以自然界的穿山甲鳞片、蝼蛄爪趾、鲨鱼牙齿和扇贝等作为仿生原型，从PDC齿的聚晶金刚石切削刃面结构、聚晶金刚石与硬质合金交接面结构以及聚晶金刚石上表面形态3方面同时入手，设计一种新型耦合仿生PDC 仿生PDC齿形设计及钻头的性能优化仿真 万方数据
斧形PDC齿破岩规律数值模拟研究
2020年10月12日 但斧形PDC齿破岩规律和工作参数及齿形的优选方法不明确。因此,利用ABAQUS软件建立了斧形PDC齿切削岩石的三维有限元模型,通过有限元数值模拟方法分析后倾角、斧刃角对斧形PDC齿破岩效果的影响。 结果表明:后倾角为15 °时,斧形PDC齿破岩效率最高 2022年10月10日 的合金齿的破岩效果做了大量的研究。但齿形参数 对同一种合金齿破岩影响的研究甚少,且合理的锥 齿齿形参数、齿间距和排间距都能较大程度提高锥 齿镶齿滚刀的破岩效率。因此,本文针对锥齿不同 齿形参数、齿间距和排间距进行了试验研究,采用不 同齿形参数的锥形齿齿形参数及间距优化试验研究 2024年9月30日 摘要： 为进一步提升聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond composite,PDC)钻头在深部硬地层的钻井性能,抑制黏滞滑动现象的发生,以鼹鼠爪趾为原型,在仿生相似原理和锯形齿结构基础上提出一种圆弧锯形仿生齿基于弹塑性力学和有限元非线性动力学理论建立了切削齿、钻头破岩的仿真模型,对比锯形齿与 圆弧锯形仿生PDC齿的破岩机理及钻头钻进分析期刊万方 2023年8月26日 为了综合对比脊形PDC齿的机械性能和破岩效果，对165斧形、135斧形、三刃3种脊形PDC齿的耐磨性能和抗冲击性能进行测试，随后选择花岗岩进行3个吃入深度的单齿切削试验和不同压力下的全尺寸钻头模拟钻进试 脊形PDC齿的机械性能和破岩效果
双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计 百度文库
双齿辊破Baidu Nhomakorabea机齿形 和辊齿布置设计 王明杰 【期刊名称】《煤炭技术》 【年(卷),期】2009(28)10 【摘 要】介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。2PGC450×500采用一种高效 第28卷第10期2009年10月 I煤炭技术CoalTechnologyVol。28，No。10Oct・，2009II 双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计王明杰（哈尔滨煤矿机械研究所，哈尔滨）摘要：介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。2PGC一450×500采用一种高效的辊齿 双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计 道客巴巴2021年10月5日 针对常规齿PDC钻头在硬地层钻进中出现的磨损大，崩齿、碎齿严重等问题，各种异形齿被广泛用于钻头设计。为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形 异形PDC齿混合切削破碎花岗岩特性研究2022年2月16日 外对斧形PDC齿破岩规律的理论研究鲜有报道，导致在斧形PDC齿工作参数及齿形优选上缺少依 据。为此，通过ABAQUS软件建立了斧形PDC齿 切削岩石的有限元模型，模拟研究后倾角、斧刃角 对斧形PDC齿破岩效果的影响规律，并进行了斧PDC 齿破岩规律数值模拟研究
非平面三棱形PDC齿破岩机理研究与现场试验 syzt
非平面三棱齿的破岩机理不清晰，导致三棱齿PDC钻头达不到预期的破岩效果。为此，采用有限元法对非平面三棱齿进行数值模拟分析，分析破岩过程中的各项切削力的变化规律，研究其破岩机理。数值模拟和刮切试验结果表明，三棱齿与平面PDC齿在破岩过程中的岩石受力状态存在明显的差 2020年3月25日 TBM破岩方式与原理 TBM破岩方式主要有：挤压式与切削式 1 挤压式 主要是通过水平推进油缸使刀盘上的滚刀强行压入岩体，并在 刀盘旋转推进过程中联合挤压与剪切作用破碎岩体。 滚刀类型：圆盘型、楔齿形、球齿型 2TBM施工方法PPT课件百度文库球型镶齿滚刀参数对破岩比能影响性研究1287Hale Waihona Puke Baidu中国自 20 世纪 60 年代开始研究反井钻进施工 方法，并且在煤矿、水电、交通等行业工程建设中 进行了广泛应用[1]。球型镶齿滚刀参数对破岩比能影响性研究 百度文库2012年2月13日 硬岩大直径钻机用球齿滚刀破岩分析*曹钧1赵军赵升吨11西安交通大学机械工程 ，硬岩大直径钻机用球齿滚刀作1 轴压力与破岩在硬岩钻井工程中，一般选用硬质合金镶齿形球齿滚刀，在轴压力和滚动力两个外载荷的作用下，在岩石面上 硬岩大直径钻机用球齿滚刀破岩分析 道客巴巴
复合齿形牙轮钻头及其破岩机理研究【维普期刊官网】 中文
摘要 针对现有牙轮(钢齿、镶齿)钻头已难以对一些复杂地层进行有效钻进这一现状,根据对牙轮钻头破岩机理的新认识,研制了一种新型复合齿形牙轮钻头。该新型钻头是一种具有新型齿面结构的牙轮钻头,其牙轮上的牙齿由齿形齿和盘式齿复合而构成2017年5月17日 鄂式破碎机齿板齿形比较及优化pdf,总第 204期 河北冶全 ToralN0．204 2012年 第 l2期 HEBEI M ETALLURGY 2012，Number12 鄂式 ，提高了破碎质量，同时降低 了 颚式破碎机 中，齿板是直接与矿石接触 的零件 ，在破 生产成本 ，为齿板 优化设计提供了 鄂式破碎机齿板齿形比较及优化pdf 4页 VIP 原创力文档2023年12月29日 为进一步提升PDC钻头在深部硬地层的钻井性能，抑制黏滞滑动现象的发生，以鼹鼠爪趾为原型，在仿生相似原理和锯形齿结构基础上提出一种圆弧锯形仿生齿。基于弹塑性力学和有限元非线性动力学理论建立了切削齿、钻头破岩的仿真模型，对比锯形齿与圆弧锯形齿的破岩过程，并对比了布置两种齿 圆弧锯形仿生PDC齿的破岩机理及钻头钻进分析2017年2月16日 碎煤机配件是包括碎煤机锤头，长城机械推出的碎煤机(环锤式破碎机)锤头主要分为：环锤式破碎机齿形锤和环锤式破碎机环形锤。长城机械通过优化材料成分、设计合理的铸造工艺，并结合热处理工艺强化措施，大大改善了环锤破煤机锤头的性能。碎煤机配件环锤破锤头环形锤齿形锤
颚破机齿板与齿距对破碎性能的影响 百度文库
颚破机齿板与齿距对破碎性能的影响 齿板是颚破机破碎过程中直接与物料接触的零件，由于齿板经常受到挤压、冲击、碰撞，导致齿板极易磨损甚至失效，频繁的更换齿板，将严重影响企业的经济效益，因此，为了延长颚破齿板的寿命，本文通过建立有限元模型，分析齿板破碎过程中与齿距对 在上述3种双齿辊破碎机辊齿齿形与配置方案中，方案三有效地结合了方案一与方案二的优点，不论是在破碎效率还是在破碎效果上都有着极大的提升，因此选择方案三作为双齿辊破碎机齿形与辊齿的布置设计。双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化 百度文库MMD双齿辊破粹机使用说明书四．MMD 破碎机的型号确定MMD 产品系列 500mmMMD500 型破碎 机五．破碎机结构4组成：1，2 内六角螺栓，3 油封，4，5 O 型圈，6 SKF 轴承，7 堵， 8，9，10 密封盖，11 迷宫，12 轴承座组成：1 迷宫，2 管接头，3，7MMD双齿辊破粹机使用说明书 百度文库狼牙破在运转时需要对辊面经常进行维修。光面 辊式破碎机 有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。 狼牙破的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必 狼牙破碎机 百度百科
TBM锥齿破岩参数优化研究 汉斯出版社
2 天之前 锥齿在各种破岩开挖场景具有广泛的应用，如割煤机、隧道掘进机、反井钻机等。锥齿上单个齿形参数以及整个滚刀上的排列间隔以及安装角度的优化设计，对于提高开采效率，减少能源损耗具有重要意义。本文采用ABAQUS数值软件，对钾盐矿开挖过程进行单齿模拟，通过调整贯入度、锥齿顶角、安装 2010年7月2日 钻井钻机用球齿滚刀的破岩机理。1轴压力与破岩 在硬岩钻井工程中，一般选用硬质合金镶齿形球 齿滚刀，在轴压力和滚动力两个外载荷的作用下，在 岩石面上滚压，造成非连续性破岩(见图1)。轴压力 使滚刀压入岩石，滚动力使刀具滚压冲击岩石，这是硬岩大直径钻机用球齿滚刀破岩分析 豆丁网2020年6月15日 齿形的单齿压入岩石过程和镶齿滚刀滚压破岩动 态过程，得出不同齿形的破岩效果以及不同齿形参 数对破岩效果的影响；曾志远[11]建立镶齿滚刀破岩 力预测模型，并利用LSDyna 模拟对其推导出的镶 齿滚刀破岩力预测公式进行验证；张珂等[12]利用球型镶齿滚刀参数对破岩比能 影响性研究牙轮钻头齿的破岩效果影响着牙轮钻头的钻进性能,研究齿形对破岩效果的影响规律是牙轮钻头优化设计的重要内容之一该文应用电阻变片测试方法,通过对试验来测量围下单齿压入破碎岩石过程中产生的载荷试验选择能代表石油钻井遇到的几种岩石,对其进行了性能的测试;选择SIMITH公司专利 围压下牙轮钻头单齿破岩试验研究
三棱形PDC齿破岩特性数值模拟研究 百度学术
摘要： 常规PDC钻头在研磨性地层中面临磨损严重,吃入困难,机械钻速低等问题三棱形PDC齿较常规平面PDC齿具有更好的破岩效果,但是关于三棱形PDC齿的布齿参数,齿形参数的优选缺乏依据为此,通过有限元仿真分析软件建立了破岩仿真模型,开展了三棱形PDC齿 从曲线变化趋势可以得出，试验排齿间距为16 mm时，啮合破岩过程中排齿间岩石破碎比较充分，与排齿间距24 mm相比破岩量小且比能大，接近图1（c）情况；试验排齿间距为32 mm时，破岩过程中排齿间距过大，破岩过程中形成的裂纹未能充分扩展和贯通，与排齿间距对镶齿滚刀破岩效果影响试验研究 百度文库2012年10月20日 收稿日期: 球齿钎头合金柱齿形初探 李常春,宁曙光 (武穴长江工具厂,湖北武穴 由冲击破岩机理可 知,近似圆锥体相当于楔形压模破岩,球冠 形体相当于球形压模破岩,球形压模破岩在 前为主,楔形压模破岩在后为辅,形成了共 同破岩 球齿钎头合金柱齿形初探pdf 豆丁网2012年2月13日 笔者主要分析了坚硬花岗岩和砂岩地区钻井钻机用球齿滚刀的破岩机理。 岩钻井工程广泛应用于煤炭、电力、冶金及国防建设等领域，硬岩大直径钻机用球齿滚刀作1 轴压力与破岩在硬岩钻井工程中，一般选用硬质合金镶齿形球齿滚刀，在轴压力和滚动力两个外载荷的作用下，在岩石面上滚压，造成非连续性破岩 (见图 1)。 轴压力使滚刀压入岩石，滚动力使刀具滚压 硬岩大直径钻机用球齿滚刀破岩分析 道客巴巴
球型镶齿滚刀参数对破岩比能 影响性研究
2020年6月15日 摘要:研究球型镶齿滚刀破岩过程中刀盘转速、 钻压、 镶齿数、 刀盘间距以及贯入度5 种因素对破岩比能的影响,利用ABAQUS 有限元计算软件, 建立双排滚刀直线切割围岩的动力显式模型; 基于正交试验法,设置五因素四水平正交试验L16(45), 通过极差分析和方差分析找出不同因素变化对破岩比能的影响规律,并对比分析最优组合和最不利工况下滚刀滚动力和破岩效果 镶齿滚刀作为反井钻机的关键性部件和易损耗部件,其破岩效果直接影响着钻机的钻进效率和开挖成本,因此对其性能及合理布置进行探讨显得尤为重要。 本文利用有限元软件,模拟了4种 (球齿、锥齿、镐齿1、镐齿2)齿形的单齿压入岩石过程和镶齿滚刀滚压破岩动态过程,主要研究内容及结论如下:1、模拟了单齿压入岩石的过程,分析了岩石应力以及不同网格尺寸下对模拟结果的影响,研究 不同齿形的镶齿滚刀破岩效果模拟仿真 百度学术要研制出具有较高工作性 能的复合齿形牙轮钻头, 首先必须研究复合齿形牙 轮钻头的破岩机理, 找到复合齿形牙轮钻头在破碎 机理上与现有钻头的差异, 为进一步提高复合齿形 牙轮钻头的破岩效率寻求新的途径。复合齿形牙轮钻头及其破岩机理研究 百度文库研究结果表明:在118 MPa硬岩地质下,镐齿滚刀的破岩效率最高,齿顶半径为破岩效率的最主要影响因素,权重达到50%,齿数与齿顶高为接触面应力值的主要影响因素,权重分别占31%、36%。 齿形最优参数组合是齿宽为11 mm、齿顶高为1 mm、齿顶半径为10 mm、齿数为36个。 该研究对于镶齿滚刀的齿形选择及参数优化具有参考价值。硬岩地质下镶齿滚刀齿形对破岩性能影响研究【维普期刊官网
硬岩地质下镶齿滚刀齿形对破岩性能影响研究期刊万方数据
2024年4月9日 为了降低镶齿滚刀的破岩比能耗和刀齿接触面应力,提高镶齿滚刀在硬岩地质下的破岩效率和使用寿命,采用LSDYNA建立显示动力学仿真模型,并通过实验验证模型的可靠性仿真分析镶齿滚刀的破岩机理及不同齿形的破岩效率,确定较优的齿形通过正交试验法 针对常规PDC齿磨损严重导致的钻头破岩效率下降、钻头泥包和使用寿命短等问题，本文以自然界的穿山甲鳞片、蝼蛄爪趾、鲨鱼牙齿和扇贝等作为仿生原型，从PDC齿的聚晶金刚石切削刃面结构、聚晶金刚石与硬质合金交接面结构以及聚晶金刚石上表面形态3仿生PDC齿形设计及钻头的性能优化仿真 万方数据2022年9月8日 法向力、岩屑、破岩比功,并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的影响研究结果表明:锥形齿的切向力 最小,破岩比功最高,对应的锥形齿钻头的进尺也最小;三平面齿的法向力和切向力均为最大;破岩比功齿切削破岩提速机理研究2014年4月3日 产品简介： 山包 齿形破 发布时间： 更新 有效时间： 长期有效 在线咨询： 点此询价(厂家7/24在线)山包 齿形破厂家/价格采石场设备网
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